請(qǐng)致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買!高頻焊接方式
高頻焊接有兩種方式:接觸焊和感應(yīng)焊。
接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸,感應(yīng)電流穿透性好,高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到廣泛利用,所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn):一是銅電極與鋼板接觸,磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響,接觸焊的電流穩(wěn)定性較差,焊縫內(nèi)外毛刺較高,在焊接和薄壁管時(shí)一般不采用。
汽車空調(diào)鋁制配件焊接項(xiàng)目
單管壓板
汽車空調(diào)一般主要由壓縮機(jī)(compressor)、電控離合器、冷凝器(condenser)、蒸發(fā)器(evaporator)、膨脹閥(expansion valve)、貯液干燥器(receiver drier)、管道(hoses)、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuum solenoid)、怠速器和控制系統(tǒng)等組成。
請(qǐng)致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買!高頻焊接機(jī)感應(yīng)器
感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好于單匝,但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高,但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電,一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí),由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定,保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性,焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好,焊縫平整,在生產(chǎn)如API等管子時(shí),基本上都采用感應(yīng)焊的形式。
請(qǐng)致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情,分液器,在空調(diào)機(jī)組蒸發(fā)器上承擔(dān)著對(duì)制冷劑分配均勻的重要任務(wù)
高頻感應(yīng)加熱銅鋁焊接,鋁與銅在液態(tài)下可以無限互溶,而在固態(tài)下互相溶解度十分小,銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在,鋁與銅能形成多種金屬部化合物,主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物,在釬焊界面上一旦形成,將嚴(yán)重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。
脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。
如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅,釬焊溫度一般在600℃左右,熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應(yīng),此時(shí)容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物;而采用錫基釬料釬焊,則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。
高頻感應(yīng)釬焊機(jī)
釬焊工藝對(duì)脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時(shí)間,釬焊溫度降低,釬焊時(shí)間縮短,金屬間化合物形成的可能性就大大降低;如采用高頻感應(yīng)釬焊工藝,釬焊時(shí)間大大縮短,就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。
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